雙管板換熱器主要應用于衛(wèi)生等級要求較高的工況中，其獨特的設計使得換熱管內(nèi)易于完全排空和保持清潔狀態(tài)且能提供較大的傳熱性能，雙管板結(jié)構(gòu)避免了常規(guī)換熱器易發(fā)生交叉污染的風險。

在實際操作中，雙管板換熱器一般用于以下兩種場合：一種是防止管殼程間介質(zhì)混串的場合，例如，對殼程走水、管程走氯氣或氯化物的換熱器，若殼程中的水與管程中的氯氣或氯化物接觸，就會產(chǎn)生具有強腐蝕性的鹽酸或次氯酸，并對管程材質(zhì)造成嚴重的腐蝕。采用雙管板結(jié)構(gòu)，能有效防止兩種物料混合，從而杜絕上述事故的發(fā)生；另一種是管殼程間介質(zhì)壓差很大的場合，此時通常在內(nèi)外管板之間的空腔中加入一種介質(zhì)，以減小管殼程間介質(zhì)的壓差。該系列換熱器采用雙管板結(jié)構(gòu)設計，使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板，更大限度降低了交叉污染的風險，便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，確保用戶安全地生產(chǎn)。

雙管板換熱器優(yōu)勢

雙管板結(jié)構(gòu)：該系列換熱器采用雙管板結(jié)構(gòu)設計，使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接，打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板，更大限度的降低了交叉污染的風險，便于及時發(fā)現(xiàn)泄漏隱患，確保用戶安全地生產(chǎn)。產(chǎn)品側(cè)媒質(zhì)通過電拋光處理的無縫鋼管束進行流動,冷卻媒質(zhì)側(cè)在相反的方向通過外管路流動換熱管束的末端采用雙管板緊固,同時作為滲漏監(jiān)測點,防止產(chǎn)品和冷卻介質(zhì)雙向交叉污染

全排空設計：換熱列管為316L衛(wèi)生級管道，表面光滑，直通結(jié)構(gòu)，沒有死角，清潔方便、徹底，設備低點均有排空閥，有利于物料、清洗水及在線滅菌后的凝水排空。全排空設計避免產(chǎn)品接觸部位出現(xiàn)死角，能夠預防微生物的滋生，易于清洗和滅菌。

材質(zhì)與表面處理：該系列換熱器采用316L不銹鋼制作，也可按客戶要求的材質(zhì)制作，與物料接觸的管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm，適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。

客戶定制：產(chǎn)品可以豎直或水平安裝,主要是基于客戶的空間要求。為了便于安裝,在出廠時,吊裝和安裝支架已經(jīng)爆接在換熱器上。

工作原理：物料通過衛(wèi)生級鋼管束內(nèi)進行流動，冷媒或熱媒在相反的方向通過外管路流動，換熱管束的末端采用雙管板緊固，同時作為滲漏監(jiān)測點，防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。

產(chǎn)品特點

1.依據(jù)FDA、cGMP要求設計制造，設計靈活。2.雙管板結(jié)構(gòu)，杜絕交叉污染，產(chǎn)品接觸側(cè)全排空設計。

3.管程全排空設計、無死角、無殘留。

4.全部采用優(yōu)質(zhì)316L材質(zhì)無縫不銹鋼鋼管。

5.與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝，與產(chǎn)品接觸部位的管道Ra小于0.4μm。（與物料接觸的

管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm）

6.獨特的雙脹槽脹接設計，密封可靠，杜絕泄露，運行更安全。

7.液壓脹管技術，雙波膨脹節(jié)設計，可有效消除熱應力。

8.換熱管規(guī)格齊全Φ 6、Φ8、Φ10、Φ12。

9.設計溫度165℃，設計壓力1.6MPa。

10.換熱面積0.5㎡～15㎡

11.適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。